遼寧
中國石油遼河油田高升采油廠以“千口油水井壓裂工程”為抓手，創新實施精準壓裂技術，上半年交出一份亮眼成績單：累計完成油水井壓裂58口，日增油達72.8噸，日增注100方,激活弱動用儲量40.5萬噸。這一成果的取得，得益于該廠在技術創新和精細管理上的持續突破。
面對復雜多變的地質條件，工藝研究所創新推出“區塊定制”壓裂方案，為不同區塊“量身打造”技術對策。在雷72區塊，技術人員通過優化排量、加砂強度等關鍵參數，強化細分切割、暫堵轉向等核心技術，6口油井最高日增油達42噸，上半年累計增油2885噸。針對高一區薄層灰巖純油藏，采用采油前期注水補能+酸性滑溜水加砂壓裂技術，試驗井高1-4-12壓后獲得日產油6.4t的喜人效果，陷入沉寂多年的老區塊重煥新生機；灰巖區采用酸性壓裂體系與多級交替酸壓工藝，形成非均勻刻蝕通道，增強導流能力；牛心坨高凝稠油區塊則運用“熱壓裂液+復配降黏”工藝使原油黏度降低80%。
技術創新不止于此。該廠突破傳統單井改造模式，建立“多井協同壓裂”模式。雷72塊8口井實施協同壓裂后，單井裂縫控制半徑擴展至100-120米，實現“縫網貫通、資源共享”的開發新格局。“這就像下圍棋，通過科學布局實現整體提效。”工藝研究所所長趙志輝形象地比喻道。目前，該技術已在2個區塊推廣應用，累計增油超2600噸。
更值得關注的是，該廠創新提出的"注采協同壓裂"模式，通過同步設計采出井與注入井的壓裂參數，形成產能釋放與能量補充的良性循環。5月8日，在坨36-38井壓裂施工中，技術人員針對低滲區塊注采矛盾，同步對注水井坨34-37C實施壓裂，預計可恢復弱動用儲量5.2萬噸。這種油水聯動的新模式，有效破解了長期困擾開發的能量補給難題。
為確保壓裂效果，該廠建立了全流程質量管控體系。從方案設計到現場施工，嚴格執行“一段一分析、一井一總結”制度，將9項關鍵指標納入考核，上半年壓裂施工成功率和質量合格率均達到100%。
（王麗莉 林陽）
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