遼寧
“PLC系統正常，注水泵運行正常。”7月21日，在中國石油遼河油田歡喜嶺采油廠采油作業二區07站生產現場，物聯網運維中心成員夏洪剛與張濤正在檢測注水泵壓力調頻保護裝置。
在油田生產中，注水泵是采油生產過程中的主要設備，但因設計局限時常出現低壓停泵現象，影響油井正常生產。
夏洪剛與張濤盤算著，針對這個長期困擾采油工的生產難題開展革新攻關：“可以將注水泵運行分為水壓波動、水壓過低、停泵預警三種情況，通過實時調頻保障設備長效運行，來避免頻繁啟停帶來的機械損傷。全廠有近百口注水井，一旦解決，省時又省力！”
經過構思、研究，他們成功研制出注水泵壓力調頻保護裝置，集數據采集、智能運算與精準控制功能于一體，并可根據配注量和來水壓力實時自動調整注水泵運行頻率，如同裝上了一臺“智能管家”。
他們在采油07站的3臺注水泵上進行了試驗評估應用。使用該裝置后，實現注水泵變頻自動調壓控制，合理調控降低注水壓力，達到降壓、降頻、降噪的良好效果。應用半年來，已節約人工成本超20萬元。
“這臺‘智能管家’最大程度減少了注水泵故障，既保證生產安全受控，又減少了巡檢工作量，大大降低了員工勞動強度。”07站站長王剛說。
當前，該廠有近90臺運行注水泵，裝置推廣應用后全年預計節約成本2000余萬元。
(張子涵)
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