近日，陜汽汽車裝備造廠自主研發(fā)的首款潛伏舉升式AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）正式投入使用，標(biāo)志著汽車裝備制造廠邁出從“傳統(tǒng)制造”向“智能物流”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。

作為陜汽生產(chǎn)體系的核心環(huán)節(jié)，新能源智能工廠預(yù)裝線每日需處理超過3萬件物料，長期面臨倒框作業(yè)頻繁、分裝環(huán)節(jié)冗雜、重件搬運(yùn)高負(fù)荷等難題。為了解決這些生產(chǎn)痛點(diǎn)，汽車裝備制造廠將潛伏舉升式AGV研發(fā)作為突破口,成功開辟了提升產(chǎn)線效率、優(yōu)化運(yùn)營成本的新路徑。

潛伏舉升式AGV創(chuàng)新應(yīng)用線外分裝與集配一體化SPS模式，將配送距離與拿取路徑縮短40%以上，同時(shí)，依托5G/WiFi雙模式通信網(wǎng)絡(luò)和廠區(qū)數(shù)字地圖，該款A(yù)GV將物流周轉(zhuǎn)信息化率提升至95%以上，響應(yīng)延遲從30秒壓縮至3秒，復(fù)雜場(chǎng)景下的避障效率提高了3倍，實(shí)現(xiàn)了快響應(yīng)、高精度、強(qiáng)適應(yīng)的智能調(diào)度目標(biāo)。

經(jīng)過三個(gè)多月的試運(yùn)行，這款A(yù)GV的成效遠(yuǎn)超預(yù)期。經(jīng)測(cè)算，單車裝配時(shí)間縮短0.3分鐘，預(yù)裝線整體效率提升5.7%，日均替代1900次重件搬運(yùn)作業(yè)，不僅顯著降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效解決了落地存放、零件堆積等管理難題，在效率提升、成本優(yōu)化和人效改善方面取得三重突破。

此次潛伏舉升式AGV的成功投用，是陜汽以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)變革的生動(dòng)實(shí)踐。作為經(jīng)開區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，陜汽不斷探索前沿技術(shù)的融合應(yīng)用，以科技創(chuàng)新賦能汽車制造智能化水平升級(jí)，在陜汽等“鏈主”企業(yè)的帶領(lǐng)下，經(jīng)開區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)正依托全鏈路的數(shù)字化解決方案持續(xù)向“智”而行。