隨著光伏電站向大容量、高電壓方向快速發展，集中式逆變器的直流側電流已普遍突破千安級別，對電流傳感器的測量能力、安全性和環境適應性提出了前所未有的挑戰。芯森電子推出的CM5A 2000 H20高精度閉環電流傳感器，憑借其±2000A超大測量范圍、6kV絕緣耐壓、0.3%精度等核心優勢，成為集中式逆變器電流檢測的標桿級解決方案。

一、集中式逆變器的核心痛點與CM5A 2000 H20的破局之道

1. 千安級電流檢測難題

光伏電站直流側電流隨組件規模擴大持續攀升，傳統傳感器因量程不足或溫升過高易導致測量失真。

CM5A 2000 H20方案：

支持±2000A額定電流（峰值±4250A），覆蓋主流1500V/2000V系統需求。

采用雙磁芯差分設計，抵消母排磁場不對稱干擾，全量程線性誤差≤±0.1%。

2. 高壓絕緣與安全風險

1500V系統對原副邊絕緣要求嚴苛，普通傳感器易因爬電距離不足引發漏電或擊穿。

CM5A 2000 H20方案：

原副邊電氣間隙28mm，爬電距離30mm，遠超IEC 6180051標準。

瞬態耐壓高達23kV，可抵御光伏系統雷擊浪涌沖擊。

3. 戶外極端環境適應性

沙漠、高原等場景下，傳感器需在40℃低溫與85℃高溫下長期穩定運行。

CM5A 2000 H20方案：

核心器件采用汽車級環氧樹脂灌封，通過85℃/85%RH雙85老化測試。

母排接觸面鍍鎳處理，耐鹽霧腐蝕等級達1000小時（GB/T 2423.17）。

二、CM5A 2000 H20的五大技術亮點

1. 千安級電流下的“零溫漂”設計

內置溫度補償算法，全溫區（40℃~85℃）精度偏差≤±0.5%。

母排溫升≤15K（2000A連續運行），避免熱膨脹導致的機械形變。

2. 抗飽和磁路拓撲

采用納米晶合金磁芯，飽和磁感應強度達1.2T，可承受10倍過載電流沖擊（如光伏陣列短路故障）。

對比傳統硅鋼磁芯，抗直流偏置能力提升300%。

3. 工業級EMC防護

集成共模扼流圈與TVS瞬態抑制二極管，通過EN 6100045標準4級浪涌測試（4kV/2Ω）。

在逆變器IGBT高頻開關（20kHz）下，輸出噪聲≤0.1%FS。

4. 模塊化安裝設計

提供Φ57.5mm圓孔與61mm×21mm方孔兩種母排穿孔規格，適配不同截面積銅排（最大支持120mm2）。

支持水平/垂直多角度安裝，節省逆變器柜內空間。

5. 數字化接口擴展

可選CAN總線或RS485輸出，直接對接光伏電站智能運維平臺，實現電流數據實時上傳與故障預警。

三、在集中式逆變器中的典型應用場景

1. 直流側組串匯流監測

實時檢測每路組串電流（±1500A），配合智能IV曲線掃描，精準定位異常組串（如熱斑、PID衰減）。

某西北電站實測：采用CM5A 2000 H20后，故障排查效率提升60%，發電損失減少8%。

2. 逆變器交流輸出保護

檢測并網電流諧波（THD<3%），確保符合GB/T 1454993標準。

過流保護響應時間≤1μs，避免IGBT模塊因短路電流損壞。

3. 儲能系統雙向電流管理

支持電池充放電電流雙向測量（2000A~+2000A），精度達±0.3%，提升SOC估算準確性。

四、國產化替代的“芯森模式”

1. 成本優勢

對比進口同類產品（如LEM HTFS 2000），采購成本降低50%，交貨周期從12周縮短至4周。

2. 定制化服務

提供母排孔徑定制、輸出信號定制（420mA/05V），滿足不同逆變器廠商的個性化需求。

案例：為某頭部逆變器企業定制±2500A/8kV隔離版本，替代某歐洲品牌，年采購成本節省1200萬元。

3. 本地化技術支持

48小時現場響應，提供從選型測試到批量交付的全流程服務。

五、實證數據：某500MW光伏電站應用報告

六、未來展望：從“功能件”到“智能件”

芯森電子未來將研發集成無線傳輸與邊緣計算的下一代傳感器，可實時分析電流紋波、預測器件壽命，推動光伏運維進入“AI+傳感”時代。