在智能制造浪潮的推動下，企業正面臨市場需求多變、供應鏈波動加劇、成本壓力攀升等多重挑戰。如何在復雜的生產環境中實現高效協同與精準控制？生產與物料控制（PMC）作為企業運營的“中樞神經”，正成為破解這一難題的核心利器。通過科學的PMC體系，企業不僅能優化資源配置、降低庫存積壓，更能實現生產與市場的動態平衡，在激烈的競爭中搶占先機。

PMC的認知

PMC意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制；

MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)；

PMC安排不當的常見問題

經常性停工待料：這是因為生產計劃和物料計劃不匹配，導致生產無法按時推進，造成頻繁的停工待料現象。生產流程的中斷會影響生產效率，進而影響交貨期，損害客戶信任。

生產節奏不穩定：由于生產計劃與物料計劃的不匹配，生產過程出現“饑一頓，飽一頓”的情況。有時物料突然到位，生產時間緊迫，需要加班加點趕進度，然而有時又因物料不到位而停工。這種節奏的波動，不僅影響生產效率，還增加了加班成本。

物料計劃不準或庫存管理不善：物料控制的不精確會導致半成品和原材料之間無法順利銜接。物料的進出不合適，可能會造成倉庫存積壓，或者物料不足。這樣一來，生產流程就容易陷入不順暢的局面。

計劃與實際生產脫節：很多時候，生產計劃僅停留在紙面上，實際操作中并沒有得到有效的執行。生產計劃不能及時調整或缺乏靈活性，導致生產和銷售脫節，最終影響交貨期和客戶滿意度。

產能不足與銷售預測失誤：沒有對生產產能進行合理分析，往往會導致產能不足的情況。沒有靈活的調整機制，生產計劃就變得不具備機動性。頻繁的生產計劃調整、緊急訂單過多，使得生產計劃執行變得困難。

PMC的三要素

計劃：生產計劃和物料計劃是PMC的核心。生產計劃涉及如何合理安排生產任務，確保按時交貨；而物料計劃則涉及到采購、庫存和配送，確保物料的及時供應。

管控：管控是指對生產和物料過程的控制。包括生產進度控制、物料供應控制、質量控制等。良好的管控能夠確保生產過程中的每個環節都有序進行，避免生產滯后和資源浪費。

過程管理：過程管理則是指對生產流程的優化、調整和管理。它通過持續監控和調整生產過程，確保生產計劃的執行與實際情況相符合，保證生產效率的持續提高。

PMC需具備的權限

公司產品政策的參與權；銷售計劃的知情權生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權；生產部門或車間生產進度的監督與指導權；PMC部門人事調動建議權、工作指揮權對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權物料采購進度的監督權與其他部門支援配合權。考核指標(KPI)訂單完成率、產量、停機料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。

生產計劃排程原則

交貨期先后原則：根據客戶的交貨期需求，優先安排交貨期短的訂單生產。緊急訂單需要優先生產，以滿足客戶需求。

客戶分類原則：不同的客戶有不同的優先級，重點客戶的訂單應優先安排。通過對客戶的分類管理，可以提高對關鍵客戶需求的響應速度。

產能平衡原則：各生產線之間要保持產能平衡，避免出現生產瓶頸。

工藝流程原則：根據不同產品的生產工藝特點，制定相應的生產計劃。工序復雜的產品應優先安排生產，避免延誤生產進度。

PMC工作流程

計劃:根據銷售的訂單信息來編排生產計劃；

采購:根據總生產計劃表和材料需求清單，編排采購計劃；

財務:根據采購計劃，對各類所購材料價格審核，提交公司財務總監審批，回復采購原材料的入倉；

倉庫根據采購計劃，實時入庫，并輸出統計報表到品質和采購，依據來料檢驗合格后，調整原材料庫存數據；

生產:根據作業計劃內容。按流程統計制表(領料，品質、各車間)，并對生產的過程監督，發現異常及時調整；

半成品入倉:根據領出的規格料數量，和到倉半成品數進行核對，輸出統計報表退料入庫:根據領出的原材料數量，和實際退料進行核對，調整原材料庫存數據；

成品入倉:根據領出的半成品數量。和實際到倉成品數進行核對，輸出統計報表，對已完成的訂單，按單進行總結與分析；

發貨后對成品出倉，形成訂單統計匯總報表；

月度進行報表匯總與分析；

生產計劃（PC）的有效控制

生產與銷售業務鏈接--如何找到有效的產銷鏈接方式生產計劃--制定生產計劃的內涵、條件及標準生產計劃制定技巧--熟悉工藝、順排、減少換單生產異常對策--及時處理，快速應對生產業績評價--分析指標及績效改進；

物料與庫存管控（MC）

物料管理精髓三適原則:適量、適質、適時；

物料需求計劃；

供應商交貨跟催與控制；

庫存量預測；

庫存控制；

呆料與帳外物資管理；

物料包裝與工位器具規劃；

備品備件管理；

PMC的制程管控

多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題；

精益生產方式下的生產計劃與管理，準時化生產概念(JIT)的觀念:通過純正的5S現場管理打造精益生產；

彈性生產計劃的制定；

滾動式生產計劃(給生產計劃留余量，比如印刷多排1-2單/班,防止意外)主動生產計劃與市場銷售部進行“銷售預估”，以平衡淡旺季產能主生產計劃生產指令與工程技術部門的多部門相互配合協同。

在制品控制有效方法--5S與ERP系統管理；

現場的標準化與目視化管理，3現原則，倒推占用材料管理；

設備的快速切換與壓縮工序準備時間工序設計與設備布置合理化。