當(dāng)庫克說出“中國(guó)制造無法替代”這句話時(shí)，他揭開了一個(gè)被長(zhǎng)期誤解的真相。多年來，外界總喜歡用“廉價(jià)勞動(dòng)力”來解釋為什么80%的iPhone都產(chǎn)自中國(guó)，但現(xiàn)實(shí)遠(yuǎn)比這復(fù)雜得多。

中國(guó)制造業(yè)的真正優(yōu)勢(shì)，表面看到的成本因素只是露出水面的一角，而隱藏在水下的龐大體系才是關(guān)鍵。

走進(jìn)深圳龍華的一家蘋果供應(yīng)商工廠，會(huì)看到令人震撼的一幕：凌晨三點(diǎn)接到蘋果的設(shè)計(jì)變更需求，工程師們連夜修改圖紙，早上八點(diǎn)新的模具已經(jīng)開始試產(chǎn)。

這種中國(guó)速度不是靠廉價(jià)勞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)的，而是依賴于一個(gè)完整的制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

在深圳幾乎可以找到生產(chǎn)一部iPhone所需的所有零部件和加工服務(wù)，這在全球任何一個(gè)地方都是難以復(fù)制的奇跡。

中國(guó)制造業(yè)最可怕的優(yōu)勢(shì)在于其即時(shí)響應(yīng)能力。

還記得iPhone 12發(fā)布前，蘋果突然決定改變邊框設(shè)計(jì)。正常情況下，這樣的改動(dòng)至少需要兩周時(shí)間調(diào)整生產(chǎn)線。但在中國(guó)，供應(yīng)商們硬是在72小時(shí)內(nèi)完成了從模具修改到小批量試產(chǎn)的全過程。

這種效率來自于幾十年積累的產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)，在東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)，方圓五公里內(nèi)就能找齊從CNC加工到陽極氧化的全套服務(wù)，而在其他地方，這些工序可能需要跨省甚至跨國(guó)完成。

中國(guó)工人的技能密度常常被外界低估。

在鄭州富士康，一個(gè)普通操作工可能需要掌握二十多種不同的裝配技能，并能根據(jù)生產(chǎn)需求隨時(shí)切換。這種靈活性來自于中國(guó)特有的產(chǎn)業(yè)工人培養(yǎng)體系。

與越南或印度工廠相比，中國(guó)工人的平均工資確實(shí)更高，但他們的多任務(wù)處理能力和學(xué)習(xí)速度讓整體效率提升了數(shù)倍。庫克曾感嘆：中國(guó)工人能在兩天內(nèi)達(dá)到其他國(guó)家工人兩周的熟練度。

供應(yīng)鏈的“熱帶雨林效應(yīng)”是中國(guó)制造的另一個(gè)秘密。

就像熱帶雨林中各種生物形成復(fù)雜的共生關(guān)系一樣，中國(guó)的制造業(yè)生態(tài)也呈現(xiàn)出驚人的協(xié)同效應(yīng)。蘇州一家生產(chǎn)手機(jī)鏡頭模組的企業(yè)，其隔壁就是做光學(xué)鍍膜的供應(yīng)商，對(duì)面則是專門做鏡片清洗的公司。

這種地理上的高度集中，使得物流成本幾乎可以忽略不計(jì)。

而在美國(guó)，同樣的產(chǎn)業(yè)鏈可能分散在三個(gè)不同的州，僅運(yùn)輸時(shí)間就要多出三天。

中國(guó)制造業(yè)的超大規(guī)模彈性同樣令人驚嘆。

每年春節(jié)后，數(shù)以千萬計(jì)的工人返崗，東莞的工廠能在短短一周內(nèi)補(bǔ)足數(shù)萬名熟練工。這種勞動(dòng)力調(diào)配能力，讓蘋果可以在新品發(fā)布前快速擴(kuò)充產(chǎn)能。

此前的鄭州富士康遭遇疫情沖擊時(shí)，周邊省份的供應(yīng)鏈企業(yè)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保關(guān)鍵零部件不斷供，最終完成了上億臺(tái)iPhone的生產(chǎn)任務(wù)。蘋果高管私下承認(rèn)：這種危機(jī)應(yīng)對(duì)能力，在其他國(guó)家至少要停產(chǎn)兩個(gè)月。

研發(fā)與生產(chǎn)的無縫銜接是中國(guó)特有的優(yōu)勢(shì)。在上海和深圳，數(shù)以千計(jì)的工程師駐扎在代工廠附近，可以隨時(shí)解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題。這種研產(chǎn)一體的模式大大縮短了從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的時(shí)間差。

相比之下，蘋果在印度的工廠遇到技術(shù)問題時(shí)，往往需要從加州總部派工程師飛過去解決，一個(gè)簡(jiǎn)單的問題可能要耽誤兩周時(shí)間。

庫克說得沒錯(cuò)：在中國(guó)，我們的工程師和生產(chǎn)線之間只隔著一杯咖啡的距離。所以這也是那些試圖復(fù)制中國(guó)制造模式的國(guó)家，往往學(xué)不來的原因。

越南有年輕的勞動(dòng)力，但缺乏熟練的技術(shù)工人；印度有龐大的市場(chǎng)，但物流效率低下；墨西哥靠近美國(guó)，但配套產(chǎn)業(yè)分散。

反觀中國(guó)，僅廣東一省就擁有從芯片設(shè)計(jì)到整機(jī)組裝的完整手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈，這種全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力是幾十年工業(yè)化積累的結(jié)果，絕非簡(jiǎn)單的成本優(yōu)勢(shì)可以解釋。

因此，當(dāng)庫克強(qiáng)調(diào)能力無法替代時(shí)，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)建立起了難以逾越的護(hù)城河。

這或許解釋了為什么即使在中美貿(mào)易摩擦最激烈的時(shí)候，蘋果也沒有把核心產(chǎn)能遷出。因?yàn)樵谶@里，他們找到了一種其他地方都無法提供的制造確定性。