客戶企業是國內從事液晶顯示屏用高性能偏光片和光學薄膜材料的研發、生產與銷售的專業廠商，主要為下游車載顯示、工控儀表用液晶顯示模組及3D眼鏡、防霧終端的生產廠商提供偏光片和防霧膜產品，年產偏光片100萬㎡，是國內首家掌握中灰高耐久染料系偏光片核心量產技術的企業。隨著客戶企業全力加快擴產項目建設步伐，持續加大研發投入強度。在此關鍵節點，引進智慧倉儲物流系統、構建高效智能的產業鏈條已然成為當務之急。因此，客戶企業選擇與德力攜手，共同打造智慧倉儲物流系統交鑰匙工程。

客戶需求

1. 滿足無塵車間與立體庫區不同規格物料的分區密集存儲；

2. 實現場內智能化、自動化存取搬運作業，降低人工勞動強度；

3. 實現庫存數據智慧管理，降低數據誤差。

自動化立體倉庫解決方案

針對客戶需求和場內實際情況，德力為其定制化提供了“堆垛機+穿梭機器人立體庫”集成解決方案，核心軟硬件包括“托盤堆垛機+托盤兩向穿梭機器人+托盤四向穿梭機器人+輸送系統+倉儲管理系統+AGV+高精度立體貨架”等。

立體庫高19.435米，8層設計，2個巷道，巷道總長約48米，可儲存兩種規格的成品物料，有效貨位共5244個。此外，在無塵車間設有上膠熟成室和拉伸熟成室，共規劃有陽光板貨位、輥筒車貨位數百余個，滿足原材料及半成品物料的分區存儲。

自動化立體倉庫方案亮點

1. 科學規劃，密集存儲：采用“堆垛機+穿梭機器人立體庫”方案，實現了深度自動化存儲，展現出高動態性、高密度存儲以及顯著的空間節省優勢，相較于傳統平庫，空間利用率提升了80%以上，充分滿足了原材料、成品等不同規格物料的分區密集存儲需求。

2. 布局靈活，成本優化：庫前端引入托盤四向穿梭機器人進行輸送作業，賦予了系統極高的靈活性，機器人采用先進的控制系統和傳感器技術，能實現自動導航、自動避障以及精確搬運。還可通過靈活增減穿梭機器人的數量，調節系統能力，有效節省人力成本，也為客戶提供了更具性價比的解決方案。

3. 貨到人揀選，便捷高效：場內物料由托盤兩向穿梭機器人和堆垛機高效協同揀取、搬運，由托盤四向穿梭機器人自動輸送物料至取貨臺。再由潛伏式AGV聯合作業，平穩搬運至出庫緩存區，等待人工揀選出庫。這一全自動化智能作業流程，覆蓋了智能揀取、自動輸送、自動拆垛、自動打帶以及自動碼垛出庫等關鍵環節，全程無需人工介入，作業準確性高達99.99%。

4. 數字賦能，精益管理：WMS系統可與OMS（訂單管理系統）、ERP（企業資源規劃系統）或MES（制造執行系統）等無縫鏈接，實現信息協同共享，從生產計劃的制定到物料出入庫指令的下達全自動化，提高訂單響應速度。還可有效避免賬實不同步的問題，并能實現物料全生命周期溯源管理，助力倉庫精益化管理，提高企業市場綜合競爭力。

該項目實現了整場無人化作業，減輕了人工勞動強度，降低了人工勞動成本，提高了安全作業水平。更重要的是，該項目打破了倉儲空間的局限性，實現了密集存儲的高效利用，庫存數據的精益化管理，充分提升了企業經濟效益，助力客戶引領行業潮流，增添高質量發展“新動力”。

德力智倉作為行業領先的智慧倉儲物流系統及裝備集成商，深耕智慧倉儲物流領域十余年，在國內外擁有1000+自動化立體倉庫成功實施案例，可根據國內外不同客戶需求，為客戶提供方案規劃、驗收交付、售后服務等端到端的全鏈路倉儲物流服務。