憑借高比能、高安全、高倍率、寬溫域、長壽命等優勢，固態電池被視為是解決新能源終端(電動汽車、電動飛行器、智能機器人等)續航焦慮、熱失控風險等痛點的高階方案，其正引領全球能源存儲技術的革命性突破。

　　據中信證券預測，2030年全球固態電池出貨量將達642.6GWh，2024-2030年復合增長率達133%。

　　然而，從實驗室到規?；慨a，固態電池產業化仍面臨多重挑戰。其中，干法設備的突破，將直接影響固態電池產業化進程，這如同為一場技術革命搭建基礎設施。

　　如果沒有制造設備的創新，再好的新材料和新技術也只能停留在規劃階段，這也成為電池企業“突圍”的重點之一。

　　當前，包括寧德時代、國軒高科、億緯鋰能、孚能科技、欣旺達等電池企業，都在自研或聯合鋰電頭部設備企業，不斷加碼固態電池干法設備的布局與合作。

　　電池中國了解到，作為一家鋰電池濕法涂布龍頭企業，曼恩斯特在固態電池生產設備領域，也展現出其在材料預處理、干法電極、連續生產、增效降本等方面深厚的技術實力和應用前景。

01

聚焦干法電極工藝

產線全面適配固態電池制程

　　相較液態鋰離子電池的制造設備，固態鋰電池的試制和生產設備與其大相徑庭。

　　據測算，傳統濕法電極工藝，僅電極涂布、干燥環節的能耗，就占鋰電池生產總能耗中的30%以上，亟需創新工藝以降本增效;同時，隨著一眾電池巨頭對固態電池持續研發，無不將“干法電極技術”推至行業“聚光燈”下。

　　對于干法電極工藝的優勢，曼恩斯特表示，其無需使用溶劑，不僅能夠降低生產成本和環境負擔，還能更好地適應高能量密度電池的生產需求。

　　實際上，干法電極工藝正逐漸成為下一代高性能電池制造的核心路徑，而且我國的干法工藝，在材料應用、工藝流程和設備設計方面，均已實現全面升級。

　　據電池中國了解，曼恩斯特的布局是：從制膜，到電極制備，再到固態電池前段產線，不僅自研關鍵設備，還構建起一整套以干法工藝為主的前段產線。

固態電池前段設備整體布局示意圖

　　據介紹，曼恩斯特固態電池前段產線可以實現能耗減少50%以上、廠房面積減少20%以上、設備投資減少20%以上，電池制造成本降低超10%。

　　具體來看，其以干法工藝為主的產線對固態電池制造環節的優化，主要體現在以下四個方面：

　　一是，采用曼恩斯特干法電極工藝，能夠有效提升電極的導電性和穩定性，為電池的高性能表現提供支持。

　　二是，當前干法電極的難點，主要在于如何實現其均勻性和一致性，曼恩斯特研發的干法電極工藝直擊行業痛點。在原料纖維化處理環節，曼恩斯特運用了干法陶瓷雙螺桿(原料)纖維化技術。由于陶瓷材質的雙螺桿具有優異的耐磨性，它不僅可以保證原料纖維處理過程中的穩定性和長久性，更重要的是杜絕了金屬異物的引入，可以提高電芯安全性和可靠性。

干法極片制備流程

　　三是，為了保證極片原料成膜品質，曼恩斯特引入干法預成膜機構與14輥雙面同時成膜工藝。據介紹，該機構能夠對原料成膜過程進行精準調控，從而減少軋輥時對材料的磨損;采用14輥雙面同時成膜工藝，相較于單面成膜和較少輥數的工藝，其能夠實現雙面同時均勻成膜，且成膜質量更高，從而提升電極一致性。

14輥壓膜復合一體機

　　四是，在極片上薄涂固態電解質層時，其采用濕法狹縫涂布技術與砂磨機處理工藝。據介紹，固態電解質在涂布前需經過砂磨機處理，使電解質粉體更細膩，以確保涂布均勻性和穩定性，進一步提升電芯的整體性能。

　　值得一提的是，在曼恩斯特看來，固態電池設備的集成化是明確的發展方向。通過將加料、混料、纖維化、制膜、輥壓、分切和收卷等環節整合在一組設備中，不僅可以減少物料在各工序間的流轉時間，還可以有效提升生產效率和產品一致性。

02

精進關鍵設備+連續生產

干法產線競爭優勢凸顯

　　目前，固態電池正在經歷從實驗室走向量產的關鍵階段，電池企業亟需使用更先進的產線，以加快其固態電池研發及產業化進程。同時，高品質、高性能、高效率是企業對電池制程的核心追求。

　　較早洞察到這一市場需求，曼恩斯特逐一突破固態電池關鍵設備的技術難點，并集成混料、纖維化、壓膜復合等設備，實現固態電池前段連續生產。

　　據介紹，曼恩斯特在固態電池關鍵設備上進行了創新和優化，其研發的陶瓷雙螺桿(原料)纖維化、預成膜、14輥雙面成膜、狹縫涂布等工藝設備，使通過其設備所制備的材料，在品質、性能和生產效率等方面都處于行業前列。

　　為了提高材料品質，曼恩斯特的連續生產模式，可以避免中間環節的污染和質量波動;關鍵工藝嚴格把控，為電池的高品質提供了有力保障。

　　在提高產品性能方面，一是避免金屬異物引入，同時結合干法工藝先天優勢，可以有效降低電芯內部短路等安全隱患。二是，高質量的成膜工藝和固態電解質的薄涂，助力固態電池制造，從而使電芯具有更高的能量密度和更好的循環性能，進而能夠滿足應用終端，對長續航、快速充/放電等需求。

　　在提高生產效率方面，其產線連續生產模式，減少了傳統工藝中的時間損耗和人力成本，使生產效率顯著提高，能夠滿足大規模生產的需求。同時，該模式還強化了曼恩斯特設備在規?；a中的成本優勢和交付能力。

　　在電池中國看來，曼恩斯特完成“濕法+干法”雙線布局，不僅提前卡位電池從液態技術向固態技術迭代的機遇，有望搶占市場先機，而且進一步鞏固了其自身的技術“護城河”。

　　再者，深耕新能源行業十余年，憑借自研核心技術、訂單快速響應、高品質設備交付經驗、規?；瘧冒咐?、定制化服務等優勢，曼恩斯特相關設備在國內新能源領域，已獲得廣泛的認可。其鋰電合作客戶包括比亞迪、寧德時代、國軒高科、億緯鋰能等頭部電池企業，并且，曼恩斯特還為多家電池整線廠商提供部分設備產品，其涂布模頭等核心部件市場份額連續多年排名國內第一。

　　據了解，曼恩斯特目前已為國內外多家企業提供了干法工藝的測試驗證試驗，而且其混合、雙螺桿纖維化、多輥成膜等多款干法核心新設備均已斬獲訂單。這也意味著，其在固態電池領域的布局，已取得實質性進展，干法設備產線未來有望成為其業績又一增長極。

　　CIBF2025期間，5月15日11:00，曼恩斯特將在深圳寶安國際會展中心11T010展位，舉辦固態電池極片制造解決方案發布會，介紹其最新研發成果，精彩不容錯過!