玻璃瓶作為藥品、食品等行業的重要包裝容器，其耐熱沖擊性能直接關系到產品的安全性與實用性。為了確保玻璃瓶在實際使用過程中能夠承受高溫突變帶來的影響，耐熱沖擊試驗成為檢驗其性能的重要標準之一。GB/T 15724《玻璃制品耐熱沖擊性能的試驗方法》為行業提供了統一的測試規范。本文章將介紹采用玻璃瓶耐熱沖擊試驗儀，依據GB/T 15724標準進行玻璃瓶性能檢測的具體流程與技術要點。

試驗儀器簡介

耐熱沖擊試驗儀是一種專業的檢測設備，具備以下基本特點：

• 溫度控制精準，具有多段溫升功能
• 試樣快速冷卻與加熱的能力，模擬突發高溫或驟冷環境
• 具有高重復性與穩定性的溫度控制系統
• 自動化數據采集和記錄，便于結果分析

該設備能夠模擬容器在運輸、儲存或使用過程中遇到的極端溫度變化，確保其符合相關安全標準。

試驗樣品準備

1. 樣品選擇：按批次抽取代表性玻璃瓶，確保樣品具有典型性。
2. 外觀檢查：確保樣品表面無明顯缺陷、裂紋或氣泡。
3. 標記編號：對樣品進行編號，便于追溯。

試驗步驟

1. 預熱與環境準備

將設備預熱至設定的環境溫度（通常為20℃），確保溫度穩定。

2. 樣品裝載

將玻璃瓶穩固地放置在試驗倉內的試樣架上，確保試樣不移動。

3. 設定試驗參數

• 最高溫度：根據產品要求設定（如150℃、200℃等）
• 冷卻溫度：通常為常溫或冷水溫度
• 加熱與冷卻速度：符合GB/T 15724標準規定，例如10℃/min
• 再次溫度變化次數：根據測試要求設定

4. 執行耐熱沖擊測試

開啟設備，按照設定條件進行溫度變化。試樣在高溫與低溫之間交替沖擊，模擬實際突發環境。

5. 觀察與記錄

完成試驗后，取出試樣，觀察是否出現裂紋、爆裂或變形。設備自動記錄每次溫度變化過程中的溫度與時間參數。

結果判定與分析

根據GB/T 15724的規定，判定試樣的耐熱沖擊性能，包括是否出現裂紋、破裂或變形。符合標準的玻璃瓶應在規定溫度范圍內不出現裂紋和破裂。

結論

使用玻璃瓶耐熱沖擊試驗儀，結合GB/T 15724標準方法，能夠科學、系統地評價玻璃瓶在極端環境下的耐熱沖擊性能。嚴格按照標準進行檢測，有助于提升產品的質量控制水平，確保其在實際應用中的安全性和可靠性。