在材料科學、產品質量檢測以及眾多工業領域中，剝離試驗是一項至關重要的測試手段，它能夠精準地評估材料之間的黏附性能。而智能電子拉力試驗機憑借其卓越的性能和先進的技術，在90°和180°剝離試驗中發揮著不可或缺的作用，為科研與生產提供了可靠的數據支持和質量保障。

一、智能電子拉力試驗機的基本原理與功能

智能電子拉力試驗機是一種基于先進的傳感技術和自動化控制系統的精密測試儀器。它通過高精度的傳感器來感知試樣在受力過程中的各種力學參數變化，如拉力、壓力、位移等，并將這些物理量轉化為電信號，經過放大器、數據采集卡等設備的處理后，傳輸至計算機控制系統。計算機系統則依據預設的試驗程序和算法，對這些數據進行實時分析和處理，最終繪制出精確的力學性能曲線，直觀地展示試樣在不同受力狀態下的性能表現。

該試驗機具備多種功能，除了常規的拉伸、壓縮、彎曲等試驗外，還能夠通過特定的夾具和試驗設置，精準地實現90°和180°剝離試驗，滿足不同材料和產品對于剝離強度測試的需求。

二、90°剝離試驗的原理與操作

（一）試驗原理

90°剝離試驗主要用于評估兩層材料之間在垂直方向上的黏附強度。在試驗過程中，將待測試的試樣一端固定在試驗機的下夾具上，另一端以90°的角度被上夾具夾持，然后通過試驗機施加穩定的拉力，使兩層材料以90°的剝離角度逐漸分離。在這個過程中，試驗機能夠精確地測量出剝離過程中的拉力大小，并根據試樣的寬度和剝離長度等參數，計算出材料的90°剝離強度。

（二）操作步驟

1. 試樣準備：首先，按照相關標準或試驗要求，制備出合適尺寸的試樣，確保試樣的兩層材料之間具有良好的黏附性，并且表面平整、無缺陷。
2. 安裝夾具：將下夾具牢固地固定在試驗機的底座上，然后把試樣的一端平整地夾持在下夾具中，注意要夾緊，防止試樣在試驗過程中滑動。接著，將上夾具調整到合適的位置，使其與下夾具呈90°垂直狀態，并將試樣的另一端以同樣的方式夾持在上夾具中。
3. 設置試驗參數：打開試驗機的控制系統軟件，根據試樣的材料特性、預期剝離強度等因素，設置合適的試驗速度、采樣頻率、試驗行程等參數。同時，確保傳感器的量程選擇適當，以保證測量數據的準確性和可靠性。
4. 開始試驗：啟動試驗機，使其按照設定的參數開始施加拉力。在試驗過程中，試驗機的傳感器會實時監測拉力和位移的變化，并將數據傳輸至計算機控制系統。操作人員可以通過軟件界面觀察試驗的實時曲線和數據變化情況。
5. 數據處理與結果分析：當試驗結束后，試驗機的控制系統會自動停止運行，并保存試驗數據。通過對這些數據的分析，可以計算出試樣的90°剝離強度、最大剝離力等關鍵指標，并繪制出剝離力的位移曲線，從而全面了解材料的黏附性能和剝離過程的特點。

三、180°剝離試驗的原理與操作

（一）試驗原理

180°剝離試驗與90°剝離試驗類似，但剝離角度為180°，即兩層材料在試驗過程中以相反的方向完全分離。這種試驗方法更接近于某些實際應用場景中的材料剝離情況，例如膠帶從物體表面的剝離、復合薄膜的分層等。通過180°剝離試驗，可以更準確地模擬材料在實際使用過程中的受力狀態，從而更全面地評估其黏附性能和耐久性。

（二）操作步驟

1. 試樣制備：與90°剝離試驗相同，制備符合要求的試樣，保證試樣的質量和尺寸精度。
2. 夾具安裝與試樣固定：將下夾具安裝在試驗機的底座上，把試樣的一端平整地夾持在下夾具中。然后，將上夾具調整到與下夾具相對的位置，使試樣的另一端能夠以180°的角度被上夾具夾持。在夾持過程中，要注意保持試樣的平整度和夾持的牢固性，避免試樣在試驗過程中出現扭曲或松動現象。
3. 參數設置：根據試樣的特性和試驗要求，在試驗機的控制系統中設置相應的試驗參數，如試驗速度、采樣頻率、試驗力限值等。由于180°剝離試驗通常需要較大的拉力，因此要確保試驗機的傳感器和驅動系統能夠滿足試驗要求，并且設置合適的安全保護裝置，以防止試驗機因過載而損壞。
4. 啟動試驗：啟動試驗機后，它會根據設定的參數逐漸增加拉力，使試樣的兩層材料以180°的角度開始剝離。在剝離過程中，試驗機會精確地測量拉力和位移的變化，并將數據傳輸至計算機進行實時處理和顯示。
5. 結果分析：試驗結束后，對采集到的數據進行分析和處理。通過計算可以得到試樣的180°剝離強度、平均剝離力等參數，并結合剝離力的位移曲線，深入研究材料的黏附破壞機制和性能特點。例如，觀察曲線的形狀可以判斷材料在剝離過程中是否出現分層、滑移等現象，從而為材料的改進和優化提供依據。

綜上所述，智能電子拉力試驗機憑借其高精度測量、自動化程度高、豐富的數據分析功能以及良好的可重復性和再現性等優勢，能夠完美地進行90°和180°剝離試驗，為材料科學研究、產品質量控制和工業生產提供了一種強大而可靠的測試手段。