對于制造業(yè)來說，我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。防錯(cuò)防呆就是要防止錯(cuò)誤的發(fā)生避免產(chǎn)生缺陷。要想真正了解防錯(cuò)防呆，我們先來看看“錯(cuò)誤”為什么會發(fā)生？

有人總結(jié)了錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因，它們分別是：

1. 遺忘：當(dāng)我們注意力不集中在某處時(shí)，會遺忘某些事情。

2. 理解錯(cuò)誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來理解新遇到的事物。

3. 識別錯(cuò)誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細(xì)看會發(fā)生錯(cuò)誤。

4. 新手錯(cuò)誤：缺乏經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的錯(cuò)誤。

5. 意愿錯(cuò)誤： 特定時(shí)候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯(cuò)誤。

6. 疏忽錯(cuò)誤：心不在焉發(fā)生的錯(cuò)誤。

7. 遲鈍錯(cuò)誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯(cuò)誤。

8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤：沒有規(guī)矩，不成方圓。

9. 意外錯(cuò)誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

10. 故意錯(cuò)誤： 人為的故意制造錯(cuò)誤，這個(gè)性質(zhì)就惡劣啦！

人為的錯(cuò)誤不僅存在，無法完全避免，所以“防錯(cuò)”“防呆”概念就應(yīng)運(yùn)而生了。防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)的特色是：不需要注意力思考、不需要經(jīng)驗(yàn)判斷、不需要專門知識或高度技能、保護(hù)操作者免于傷害、讓外行人也能做對。

今天我們結(jié)合實(shí)例看看防錯(cuò)防呆法的十大原理及案例。

01 斷根原理

將會造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生。一般以不對稱的形狀、工具改善和排除等方法來防錯(cuò)。如下圖是一個(gè)排擋機(jī)構(gòu)的塑料面板。在面板和基座上故意設(shè)計(jì)了一個(gè)凸起和凹槽，采用不對稱定位設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)層面避免塑料面板裝反的情況。

02 保險(xiǎn)原理

用兩個(gè)以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯(cuò)。

以前的沖壓車間沒有防呆措施，10個(gè)沖壓工9個(gè)殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時(shí)拿出來，造成傷殘，后來的沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)為只有當(dāng)兩只手同時(shí)按按鈕，沖壓設(shè)備才能工作（壓下來），就避免了事故。

還有例如，開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。

03 自動原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)和化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”應(yīng)用。一般以浮力、重量、時(shí)間和方向等控制來防錯(cuò)。

例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

04 相符原理

用檢核是否相符合的動作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號指示、數(shù)量指示和聲音等方式來防錯(cuò)。

例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量是否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。

05 順序原理

避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。一般以編號、斜線等方式來防錯(cuò)。

例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看之后，再放回去時(shí)，放錯(cuò)了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個(gè)問題。

06 隔離原理

用分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生，亦稱保護(hù)原理。如將壞人抓入監(jiān)獄、將不良品隔開等。

07 復(fù)制原理

同一件工作，如需做兩次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。一般以拓印、口誦、復(fù)寫和復(fù)誦等方式來防錯(cuò)。

例：焊裝焊件時(shí)會口誦：一檢（來料）、二放（零件）、三按（夾具按鈕）、四打（點(diǎn)）、五松（夾具）、六取（零件）、七放（到零件存放區(qū)）。

08 層別原理

為避免將不同的工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。一般以線條粗細(xì)、不同的顏色來代表不同的意義來防錯(cuò)。

例：將不良品掛上“紅色”標(biāo)貼，將危險(xiǎn)區(qū)域用“黃色”畫上，將人行通道刷為“綠色”。

下圖為高低配零件在細(xì)節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配。

09 警告原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯(cuò)誤的即將發(fā)生。

例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮了。

下圖為紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護(hù)墊，避免油漆磕碰。

10 緩和原理

用各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可降低其損害程度。

例：開始時(shí)系緊汽車安全帶，騎摩托車戴安全帽。