滑塊結(jié)構(gòu)是利用成型的開(kāi)模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：

上圖中：

β=α+2°～3°(防止合模產(chǎn)生干涉以及開(kāi)模減少磨擦)

α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)

L=1.5D (L為配合長(zhǎng)度)

S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)

S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；

L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)

二?斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合

簡(jiǎn)圖

適宜用在模板較薄且上固定

板與母模板不分開(kāi)的情況下配

合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好

適宜用在模板厚、模具空間大

的情況下且兩板模、三板板均

可使用

配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)

穩(wěn)定性較好

適宜用在模板較厚的情況下

且兩板模、三板板均可使用，

配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)

穩(wěn)定性不好,加工困難.

適宜用在模板較薄且上固定板

與母模板可分開(kāi)的情況下

配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好

三?拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

是利用成型機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑

塊使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：

上圖中：

β=α≦25°　(α為拔塊傾斜角度)

H1≧1.5W 　(H1為配合長(zhǎng)度)

S=T+2～3mm　　(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)

S=H*sinα-δ/cosα

(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；

H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)

C為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。(不能有間隙)

四?滑塊的鎖緊及定位方式

由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力

而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，

通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。

常見(jiàn)的鎖緊方式如下圖：

簡(jiǎn)圖

簡(jiǎn)圖

滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標(biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合.

采用嵌入式鎖緊方

式,適用于較寬的

滑塊

滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.

采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.

采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下

采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合.

五.滑塊的定位方式

滑塊在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊

安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下

可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見(jiàn),仍然要裝定位裝置.常見(jiàn)

的定位裝置如下：簡(jiǎn)圖

利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度

為滑塊重量的1.5~2倍,常用

于向上和側(cè)向抽芯.

利用彈簧鋼球定位,一般滑塊

較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯.

利用彈簧螺釘和擋板定位,彈

簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,

適用于向上和側(cè)向抽芯

利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)

度為滑塊重量的1.5~2倍,適用

于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.

六?滑塊入子的連接方式

滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能

不同，具體入子的連接方式大致如下:

簡(jiǎn)圖

簡(jiǎn)圖

滑塊采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場(chǎng)合.

采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場(chǎng)合.

采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大的場(chǎng)合下.

采用壓板固定適用固定多型芯.

七?滑塊的導(dǎo)滑形式

塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或

跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級(jí)鏈接)

常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。

簡(jiǎn)圖

簡(jiǎn)圖

采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。

采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長(zhǎng)和模溫較高的場(chǎng)合下。

用矩形的壓板形式,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.

采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于容間較小的場(chǎng)合,如跑內(nèi)滑塊.

采用”7”字形壓板,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.

采用鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.

八?傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向

一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。

1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模.

如下圖所示：

α°=d°-b°

d°+b°≦25°

c°=α°+(2°-3°)

H=H1-S*sinb°

S=H1*tgd°/cosb°

L4=H1/cosd°

2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.

如下圖所示：

α1°=d°-b°

d-b°≦25°

c°=a°+(2°+3°)

H=H1+S*sinb°

S=H1+tgd°/cosb°

L4=H/cosd°

九?母模遂道滑塊

1.應(yīng)用特點(diǎn)

a.制品倒勾成型在母模側(cè)

b.制品外觀有允許有痕跡

c.滑塊成型面積不大

如下圖所示：

2.母模遂道塊簡(jiǎn)圖如下：

(3).設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板

模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度)

b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻≧2/3H2

c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。

d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。

e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。

f.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)

g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。

h.要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn)E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：

i.滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1，但為了

裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。

(4)雙”T”槽的計(jì)算公式及注意事項(xiàng)：

如上圖中

S3=H*tgγ;

(H為滑塊下降的高度即小拉桿行程; γ為撥塊角度)

S2=δ2*cosγ；

(δ2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)

S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；

(S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)

S4=δ1/cosα;

(δ1滑塊入子與滑塊間隙隙；α為滑塊入子傾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；

（β為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離）

注意事項(xiàng)：

a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，

應(yīng)為A>A1 。

b.雙T槽公差：如下圖

裝配注意事項(xiàng)范例

上圖中

滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求S1>S或?qū)⒐０彘_(kāi)通。（見(jiàn)右圖）

β=α+2°~3° (便于開(kāi)模及減小摩擦)

H≧1.5D (H為斜撐銷配合長(zhǎng)度；D為斜撐銷直徑)雙T槽機(jī)構(gòu)范例

雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例

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