鋁基碳化硅作為一種由金屬鋁和碳化硅顆粒組成的復(fù)合材料，因其優(yōu)異的性能在眾多高端產(chǎn)業(yè)中備受青睞。但其加工難度極大，普通加工設(shè)備在加工鋁基碳化硅時(shí)，常常面臨刀具磨損快、加工效率低、精度難以保證等問題。

鑫騰輝數(shù)控機(jī)床廠的陶瓷雕銑機(jī)以其卓越的加工精度脫穎而出。該機(jī)床采用了優(yōu)化的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，經(jīng)過多次時(shí)效處理，有效消除了內(nèi)部應(yīng)力，提高了床身的剛性和穩(wěn)定性。在強(qiáng)力切削鋁基碳化硅時(shí)，床身能夠有效吸收振動(dòng)，減少振動(dòng)對加工精度的影響，確保加工過程平穩(wěn)進(jìn)行。

機(jī)床的導(dǎo)軌和絲桿作為關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，采用了高精度、高剛性的產(chǎn)品。直線導(dǎo)軌具有良好的導(dǎo)向性和耐磨性，能夠保證機(jī)床各軸運(yùn)動(dòng)的直線度和精度；滾珠絲桿則具有傳動(dòng)效率高、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，配合高精度的伺服電機(jī)和編碼器，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床各軸的精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)控制。即使在長時(shí)間連續(xù)加工鋁基碳化硅零件的情況下，機(jī)床依然能夠保持穩(wěn)定的性能，為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)保障。

此外，鑫騰輝陶瓷雕銑機(jī)還配備了高效的冷卻系統(tǒng)，能夠及時(shí)帶走切削熱，降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。相比傳統(tǒng)加工設(shè)備，陶瓷雕銑機(jī)的冷卻系統(tǒng)能夠顯著減少刀具磨損，降低刀具更換頻率，進(jìn)一步降低加工成本。

鋁基碳化硅的脆性意味著加工過程中任何微小的振動(dòng)都可能導(dǎo)致工件破裂。鑫騰輝陶瓷雕銑機(jī)采用高剛性床身結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多次時(shí)效處理，確保機(jī)床在高負(fù)荷加工時(shí)的穩(wěn)定性。其主軸和傳動(dòng)系統(tǒng)均經(jīng)過嚴(yán)格測試，具備高可靠性和低故障率。這種穩(wěn)定性不僅提高了加工成功率，還確保了鋁基碳化硅零件的高質(zhì)量輸出。

針對鋁基碳化硅加工中刀具磨損過快的難題，鑫騰輝陶瓷雕銑機(jī)獨(dú)創(chuàng)了智能切削系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成了先進(jìn)的振動(dòng)抑制技術(shù)和自適應(yīng)進(jìn)給調(diào)節(jié)功能，能夠?qū)崟r(shí)感知切削過程中的振動(dòng)情況，并通過智能算法自動(dòng)調(diào)整切削參數(shù)，將切削沖擊力降低 70% 以上，有效減少了刀具的磨損。

隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不斷創(chuàng)新，對鋁基碳化硅零件的形狀要求越來越復(fù)雜多樣，傳統(tǒng)加工設(shè)備往往難以滿足。鑫騰輝陶瓷雕銑機(jī)的五軸聯(lián)動(dòng)功能，結(jié)合自主研發(fā)的復(fù)合材料加工專用軟件，為復(fù)雜形狀的精密成型提供了完美解決方案。

通過五軸聯(lián)動(dòng)，機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)刀具在空間中的任意角度定位和運(yùn)動(dòng)，輕松完成傳統(tǒng)加工設(shè)備難以企及的復(fù)雜軌跡加工。在加工電子設(shè)備用的鋁基碳化硅散熱模塊時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)功能可以讓刀具沿著散熱鰭片的復(fù)雜曲面進(jìn)行精確切削，確保散熱模塊的高效散熱性能。專用軟件還能夠?qū)庸み^程進(jìn)行模擬仿真，提前優(yōu)化加工路徑，避免刀具與工件之間的干涉，進(jìn)一步提高加工效率和質(zhì)量。

鑫騰輝數(shù)控機(jī)床廠為了保持在鋁基碳化硅加工領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，與國內(nèi)多所高校和科研機(jī)構(gòu)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共同開展鋁基碳化硅加工技術(shù)的研究和開發(fā)。選擇鑫騰輝陶瓷雕銑機(jī)，就是選擇高精度、高效率和高質(zhì)量的鋁基碳化硅加工解決方案。