提升PP塑料植絨附著力的核心在于解決PP材料表面惰性，并通過表面處理、膠水優化和工藝控制來增強結合力。使用HR-736A PP處理劑是有效手段之一，但需結合系統方案。以下是具體優化方法：
1. HR-736A PP處理劑的關鍵作用與使用步驟
為什么需要處理劑？
PP（聚丙烯）表面能低（僅29-30 dynes/cm）、化學惰性強，直接植絨易脫落。
HR-736A作為PP專用處理劑，通過化學鍵合在PP表面引入極性基團，顯著提升膠水附著力（可達5B級）。
正確使用方法
表面清潔：
用異丙醇或專用脫脂劑清除PP表面油污、脫模劑（殘留物會阻礙處理劑滲透）。
涂覆HR-736A：

噴涂或刷涂，確保均勻覆蓋（厚度約5-10μm）。
晾干：室溫下5-10分鐘（或按廠家建議），形成活化層。
植絨膠噴涂：
選擇與HR-736A兼容的膠水（如聚氨酯PU膠或改性丙烯酸膠），噴涂后立即植絨。
2. 植絨膠的優化選擇（匹配HR-736A）
膠水類型 特點 適用場景
聚氨酯膠 柔韌性好，耐刮擦 高頻接觸部位（如門把手）
丙烯酸膠 固化快，硬度高 需快速生產的部件
環氧改性膠 附著力極強，耐高溫 高溫環境使用的零件
關鍵參數要求：
粘度：300-500 mPa·s（確保滲透絨毛根部）。
固化條件：80-120℃烘烤20-30分鐘（具體依膠水型號而定）。
3. 增強附著力的補充方案（協同HR-736A）
(1) 物理表面處理
等離子處理：
通過低溫等離子體轟擊PP表面，生成羥基、羧基等活性基團，附著力提升30%以上。
火焰處理：
短暫暴露于火焰（1000-1200℃），氧化表面（適用于厚壁PP件）。
(2) 基材改性
在PP原料中添加馬來酸酐接枝PP（PP-g-MAH），提升表面極性（成本較高，適合注塑階段）。
(3) 植絨工藝優化

靜電植絨參數：電壓50-80kV，極距10-15cm，確保絨毛直立植入膠層。
固化深度：紫外（UV）固化膠水可減少烘烤時間，避免PP熱變形。
4. 質量驗證標準
百格測試（ASTM D3359）：刀劃1mm方格，膠帶撕拉后脫落面積＜5%。
耐磨測試：用指甲刮擦50次無露底（或模擬測試儀500次循環）。
環境測試：85℃高溫+85%濕度存放48小時，無起泡脫落。
5. 常見問題解決
問題：處理后仍局部脫絨
原因：HR-736A涂覆不均或膠水固化不足。
對策：檢查噴涂均勻性，延長固化時間。
問題：植絨后手感粗糙
原因：絨毛長度過長或膠水粘度太低。
對策：改用0.3-0.5mm短絨，增加膠水粘度。
總結方案
HR-736A處理劑 + 聚氨酯膠 + 等離子預處理是最可靠組合，適合汽車門把手等高要求場景。若需低成本方案，可簡化為HR-736A + 丙烯酸膠 + 火焰處理。務必通過小試驗證工藝穩定性！