一、突破空間限制，讓精密測量觸手可及

傳統(tǒng)測量設(shè)備受限于固定工位，而啟源視覺手持式三維激光掃描儀以輕量化設(shè)計(jì)與靈活操作徹底解放生產(chǎn)力。工程師可深入產(chǎn)線、攀爬設(shè)備或進(jìn)入狹窄腔體，對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、大型機(jī)械配件等復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行原位掃描，無需拆卸即可獲取完整三維數(shù)據(jù)。

其最高掃描面幅達(dá)650mm×550mm，景深550mm，配合300mm基準(zhǔn)距設(shè)計(jì)，即使面對細(xì)小孔洞（如轉(zhuǎn)向節(jié)刻槽）也能精準(zhǔn)捕獲0.020mm級細(xì)節(jié)，解決傳統(tǒng)檢具無法觸及的測量死角。

二、計(jì)量級精度+AI算法，重塑質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

啟源視覺手持掃描儀通過三重激光技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)級精度突破：

• 高速模式：50束交叉藍(lán)色激光線，每秒捕獲710萬測量點(diǎn)
• 精細(xì)模式：7束平行激光精準(zhǔn)還原復(fù)雜曲面
• 深孔模式：單束激光穿透凹陷區(qū)域
  結(jié)合AI驅(qū)動超分辨率重建技術(shù)，掃描同時(shí)生成實(shí)時(shí)網(wǎng)格模型。在汽配沖壓件檢測中，焊接件薄壁結(jié)構(gòu)測量精度達(dá)0.020mm，缺陷識別率提升至99.7%，實(shí)現(xiàn)“檢測即修正”的閉環(huán)質(zhì)量管控。

三、效率躍升三大核心技術(shù)解析

1. 智能標(biāo)記點(diǎn)拼接：自動識別公共標(biāo)記點(diǎn)，大型機(jī)械配件掃描效率提升300%；
2. 540萬點(diǎn)/秒高速采集：10秒完成A4紙大小零件掃描，比接觸測量快50倍；
3. 跨平臺協(xié)同：3D INSVISION軟件輸出ASC/STL/OBJ等格式，直通CAD平臺，逆向設(shè)計(jì)周期縮短60%。某密封件企業(yè)使用后，產(chǎn)品質(zhì)檢時(shí)間從3天壓縮至3小時(shí)。

四、全場景解決方案：從微米級零件到巨型設(shè)備

• 汽車制造：轉(zhuǎn)向節(jié)配件多角度掃描，0.020mm精度控制裝配間隙
• 航空航天：渦輪葉片修復(fù)方案交付時(shí)間壓縮80%
• 密封件生產(chǎn)：微米級磨損預(yù)警，優(yōu)化生產(chǎn)工藝
• 家具行業(yè)：椅子零部件快速建模，賦能VR虛擬展示
  設(shè)備通過CNAS認(rèn)證（L2865），工作溫度覆蓋-10℃~40℃，適應(yīng)全球嚴(yán)苛工業(yè)環(huán)境。

啟源視覺持續(xù)推動計(jì)量級三維技術(shù)進(jìn)步

• 便攜進(jìn)化：僅需Win10系統(tǒng)及NVIDIA顯卡支持，車間移動巡檢無憂
• 智能升級：實(shí)時(shí)網(wǎng)格化算法+曝光調(diào)節(jié)功能，應(yīng)對多變光照環(huán)境
• 全球賦能：軟件支持多國語言，服務(wù)美、德、日等高端制造企業(yè)
  已助力汽車、光伏、醫(yī)療領(lǐng)域建立“精準(zhǔn)-高效-柔性”制造新范式。