印尼最大的紡織公司之一斯里泰克斯（Sri Rejeki Isman，簡(jiǎn)稱 Sritex）在2024年10月25日被三寶壟商業(yè)法院宣布破產(chǎn)，近兩萬(wàn)名員工面臨失業(yè)。《羅盤(pán)報(bào)》3 月 1 日?qǐng)?bào)道，斯里泰克斯眾多員工收到裁員通知，并開(kāi)始辦理失業(yè)保險(xiǎn)手續(xù)。這也意味著，斯里泰克斯這家曾經(jīng)輝煌的紡織巨頭正式走向了終結(jié)。

爪哇省梭羅市的一家斯里泰克斯工廠，圖片來(lái)源于雅加達(dá)郵報(bào)

斯里泰克斯的創(chuàng)始人是一名華裔，中文名為俞昌亮，后改名為Muhammad Lukminto。他于1966年在印尼梭羅的 Klewer 市場(chǎng)創(chuàng)立斯里泰克斯，接著又陸續(xù)建立了印花廠、織造廠，至1992年斯里泰克斯整合了紡紗、織造、整理、制衣四條生產(chǎn)線，成為北約和德國(guó)軍隊(duì)的軍裝制造商。2013年，斯里泰克斯成功在印尼上市。

創(chuàng)辦至今，斯里泰克斯有著近60年的歷史，安然挺過(guò) 1998 年的金融危機(jī)和 2001 年的經(jīng)濟(jì)衰退，卻倒在了2025年的春天里。

斯里泰克斯破產(chǎn)的背后既有自身經(jīng)營(yíng)不善的主觀因素，也有著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，經(jīng)濟(jì)大環(huán)境波動(dòng)的客觀原因。但也反映出一個(gè)令所有東南亞國(guó)家扎心的現(xiàn)實(shí)，令他們引以為傲的廉價(jià)勞動(dòng)力神話破滅了。當(dāng)他們滿懷信心希望以廉價(jià)勞動(dòng)力接收低端制造產(chǎn)能轉(zhuǎn)移之時(shí)，中國(guó)的工廠早已悄無(wú)聲息地進(jìn)入了“黑燈”時(shí)代。

“千人紗，萬(wàn)人布”。作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)一直是用工大戶。傳統(tǒng)紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，平均每一萬(wàn)錠紗要600人左右。所以，紡織行業(yè)一直是廉價(jià)勞動(dòng)力聚集的行業(yè)，但隨著智能化時(shí)代的到來(lái)，紡織業(yè)迎來(lái)天翻地覆的變化。

百年紡織企業(yè)裕大華，是中國(guó)近現(xiàn)代民族紡織工業(yè)的“活標(biāo)本”，前身是創(chuàng)立于1919年的武昌裕華紗廠。如今，裕大華的紡紗車(chē)間已經(jīng)看不到幾個(gè)工人，一排排紡紗機(jī)器轟鳴，上萬(wàn)紗錠高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測(cè)……各道工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行。大量傳感器、工業(yè)機(jī)器人、AGV搬運(yùn)小車(chē)等遍布工廠，智能化改造后的裕大華，大部分工序不需要人工參與，夜班可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，成為“黑燈工廠”。

“黑燈工廠”是指可以關(guān)著燈，完全依靠智能自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的工廠，也可以稱為“無(wú)人工廠”。

大生集團(tuán)的 “智慧紡紗工廠”

江蘇大生集團(tuán)的 “智慧紡紗工廠”，作為全國(guó)第一個(gè) “智慧紡紗工廠”，2024年第一季度產(chǎn)量達(dá)2200噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入5710萬(wàn)元。這樣的工廠目前僅需數(shù)名工人巡檢，所有生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智慧化，工人只需根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行故障處理。企業(yè)公布的數(shù)據(jù)顯示，智慧紡紗工廠生產(chǎn)效率提升約15%，噸紗綜合成本下降1000多元，萬(wàn)錠用工10人以下，單位人力資源成本僅為傳統(tǒng)車(chē)間的二分之一左右。目前，大生的“智慧紡紗工廠”已成為一座以智能制造為引領(lǐng)、信息技術(shù)為支撐的“黑燈工廠”。

目前，中國(guó)紡織業(yè)黑燈工廠普及率達(dá) 47%，人工成本減少94%，生產(chǎn)效率在數(shù)字化紡紗車(chē)間基礎(chǔ)之上提高了20%以上，產(chǎn)品不良率降低15%以上。同時(shí)，智能化改造后的“黑燈工廠”，通過(guò)數(shù)字化連接上下游，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)協(xié)同，降低庫(kù)存壓力，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈效率大幅提升，極大提升我國(guó)紡織業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

中國(guó)黑燈工廠

一面是印尼最大紡織企業(yè)破產(chǎn)，一面是中國(guó)工廠進(jìn)入黑燈時(shí)代。印尼工人的平均時(shí)薪是2.4美元，而中國(guó)2024年出口印尼的服裝單價(jià)僅為1.38美元，比其本土生產(chǎn)成本低65%。鮮明的對(duì)比，讓那些拿東南亞廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)鼓吹產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“謊言”不攻自破。

“黑燈工廠”通過(guò)高度自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)，大幅降低了人力成本占比，削弱了東南亞國(guó)家在勞動(dòng)力成本方面的優(yōu)勢(shì)。而且它還可以24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高依賴手工的傳統(tǒng)工廠。

最重要的是，“黑燈工廠”利用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，能夠精確控制生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，降低次品率。相比之下，東南亞一些國(guó)家的制造業(yè)，在技術(shù)和管理水平方面相對(duì)粗糙，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到中國(guó)“黑燈工廠”的標(biāo)準(zhǔn)，這也使對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求更高的企業(yè)更傾向于選擇在中國(guó)生產(chǎn)。

當(dāng)東南亞工人還在工廠中渾汗如雨時(shí)，中國(guó)無(wú)人倉(cāng)里，智能AGV小車(chē)正在把成衣裝上開(kāi)往大洋彼岸的貨輪。斯里泰克斯的破產(chǎn)，像一記重錘，將東南亞國(guó)家信奉的廉價(jià)勞動(dòng)力神話砸的粉碎，而在中國(guó)的“黑燈工廠”中，冰冷的智能化設(shè)備正在24小時(shí)無(wú)休地重新織造著中國(guó)新時(shí)代的智能制造神話。